在智能驱动的新纪元，以AI算法、物联网、区块链为先锋的前沿科技正迅猛地赋能各行各业，传统汽车零配件企业的生产力格局正经历着深刻的变革。培育基于数字技术的新质生产力，已成为汽车零配件企业角逐未来市场、占据行业领先地位的战略要务。
在四川这片充满活力的土地上，成都迈动汽车零配件有限公司作为四川飞亚动力科技股份有限公司旗下的佼佼者，一直致力于汽车零配件的研发与生产，为汽车行业贡献着坚实的力量。然而，随着制造业的转型升级，迈动汽车也面临着前所未有的挑战。对于迈动汽车这样的传统汽车零配件企业而言，引领新技术深度融入研发、生产、供应链管理等各个关键环节，加速传统优势与新兴动能的深度融合，构建数字化转型的新动力源，无疑是提升生产透明化、自动化水平，实现高质量发展的核心路径。这一过程不仅将重塑企业的运营模式，更将为企业插上腾飞的翅膀，翱翔于智能制造的新蓝海。为了顺应这一趋势，迈动汽车走上了数字化转型的道路，并与华为云携手，共同探索新的发展模式。
在过去，迈动汽车的生产计划制定和下发过程繁琐且易出错。员工需要通过EXCEL编制生产计划，然后手工下发到各个部门。这种传统的方式不仅效率低下，而且容易出错，给公司的生产带来了不小的困扰。同时，设备点检也依赖于纸质记录，数据上报不及时，设备异常往往难以及时发现，严重影响了生产效率。工时统计、生产数据搜集等关键环节也存在滞后和混乱的问题，使得管理者难以实时掌握生产情况。
面对这些业务痛点，迈动汽车选择了与华为云合作，共同寻求解决方案。华为云凭借其在云计算、大数据、人工智能等领域的深厚积累，为迈动汽车提供了一套全面的数字化转型解决方案。
在与华为云的合作中，迈动汽车实现了生产计划的自动化拆分和精准制定。通过与ERP系统的无缝对接，月计划可以自动拆分为日计划，大大提高了排产效率。企业可以更加准确地制定生产计划，确保生产流程的顺畅进行。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
设备点检方面，迈动汽车也实现了数字化转型。员工上岗点检后，只需将数据及时录入系统，管理人员就能实时查看点检状态。这样一来，设备体系化管理得以实现，计划性周期性地进行设备点检、巡检、保养，有效防止了因设备故障导致的生产停滞。技术人员表示：“现在，我们可以实时掌握设备的运行状态，及时发现并解决问题。这大大提高了我们的生产效率，减少了因设备故障造成的损失。”
在工时统计和生产数据搜集方面，员工只需在系统中实时上报工时，财务就能及时计算工人工资。同时，质量数据和生产数据也通过系统进行实时统计和分析，为管理者提供了丰富的数据支撑和决策依据。迈动汽车副总经理沈君凯分享道：“现在，我们可以通过扫描产品上的二维码，了解到这个产品是哪一天生产的、哪一个人生产的质量信息和技术信息。这为我们提供了更加精准的追溯能力，确保了产品质量和客户满意度。”
此外，华为云的系统还实现了图纸及作业指导书的电子化下发，避免了纸质文件的繁琐和易错性。更重要的是，系统自动抓取生产过程中的机床参数并与产品进行绑定，实现了产品全流程可追溯。这一功能不仅提高了工作效率，还为产品质量提供了有力保障。
迈动汽车在成功完成数字化转型后，迎来了生产效率的显著提升，具体表现为生产效率提高了20%，产品可追溯率更是达到了前所未有的100%，这一系列成就无疑极大地增强了企业的综合竞争力。这一转型不仅标志着迈动汽车在智能制造领域迈出了坚实的一步，更为其未来的发展奠定了坚实的基础。
数字化征程中，华为云不仅扮演着技术赋能者的角色，更是成为了企业转型升级道路上的坚实伙伴。我们深知，每一次技术的革新与应用，都是对未来的一次勇敢探索，都是对智能时代的一次深情拥抱。未来，华为云将持续深耕技术创新，不断拓展应用场景，以更加开放、包容的姿态，与各行各业携手共进，共同书写数字经济时代的新篇章。
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