纸杯作为生活场景中常见的一种家居用品，因为其特殊的使用途径，安全性十分重要，然而在纸质杯体的生产过程中，往往面对杯沿爆口、纸杯内壁脏污、接缝处脏污、纸杯底部污渍等质量挑战，针对以上挑战，海康机器人带来纸杯缺陷检测解决方案。
海康机器人解决方案的硬件由200万或500万面阵相机、12mm镜头组成，通过红色或白色穹顶光源完成纸杯内壁、杯沿脏污缺陷和爆口缺陷检测，能够覆盖宽130mm、高100mm的区域，视野范围广泛。方案支持VC3000视觉控制器，实现“1拖2”工位检测的功能。如切换不同规格的纸杯，只需调整架设距离和穹顶光源大小，无需更换其他硬件，整体调谐更加便捷。
海康机器人解决方案的软件由海康机器人VisonMaster算法平台、定制框架软件组成，包含生产数据统计。对全杯身5个区域（杯沿，杯身上，杯身下，杯底接缝，杯底）的检测中，支持用户自定义开启或关闭任一检测项；同时还支持定制化框架软件界面、自由定义ROI检测区域和缺陷参数，用户操作更加柔性和定制化，可以依据特定需求定制操作体验。
整体来看，海康机器人解决方案会对多个层面进行检测，其中包括：
检测环境：支持有杯托和无杯托环境自由切换
杯类型：兼容牛皮纸和传统白色纸杯缺陷检测
纸杯尺寸：在视野范围内且景深满足的情况下，可自由切换纸杯口径大小
方案效率：针对不同像素相机进行耗时优化，检出效率可达300个/分钟
检测精度：为3*3个像素，即0.15*0.15mm的缺陷面积
检测耗时：方案检测整体耗时＜100ms （触发拍照+算法处理+结果反馈）
并会对检测结果进行细节展示，让纸杯的质量情况更直观，便于生产、检测过程中的研究。
目前，海康机器人这款产品赢得了广泛的应用，比如在某纸杯生产厂缺陷检测项目中，现场使用“1拖2”方案实现杯内壁和杯底的缺陷检测，实时显示每个纸杯口部、纸杯底部缺陷，操作人员一目了然。检测结果由IO信号输出，有效进行分类剔除，大幅提升生产效率。
得益于海康机器人智能方案的应用，纸杯产品的质量稳定性得到了质的飞跃，次品率显著降低，生产效率大幅提高。相信在智能设备、方案的加持下，企业也会不断优化生产工艺与流程，持续推动产品创新与升级，为纸杯行业的高质量发展树立了典范，引领行业向着更加智能化、精细化、品质化的方向奋勇前行。
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