在推动绿色供应链发展的道路上，SHEIN再次迈出坚实步伐。近日，作为全球四大时尚品牌之一的SHEIN宣布，其4家仓储物流园区成功获得国际独立第三方机构——德国莱茵TÜV大中华区（简称“TÜV莱茵”）颁发的废弃物零填埋管理体系认证（即“零废工厂”认证）。此次认证不仅是对SHEIN在绿色供应链体系构建上持续努力与显著成效的高度认可，同时也意味着SHEIN在环保领域取得了新的重要进展。
自启动绿色减碳行动以来，SHEIN在仓储物流环节持续推动废弃物管理和资源回收工作。此次获得“零废工厂”认证的4家仓储物流园区，通过实施严格的废弃物管理制度和全生命周期管理策略，实现了对废弃物的有效控制和资源化利用。园区内，各类废弃物均得到了精细化的分拣和处理，厨余垃圾转化为有机化肥，工业废弃物则通过回收再造实现了循环利用，剩余的生活和工业垃圾则用于焚烧发电，实现了能量的有效回收。
在废弃物循环利用方面，SHEIN同样取得了显著成效。获得“零废”认证的园区与多家废弃物处理和回收单位建立了常态化合作，对废弃物进行了精细化分拣和回收利用。厨余垃圾被回收制成了有机化肥，PET瓶、胶带、塑料绳、布带、纸皮等产品包装环节产生的工业废弃物，则由工业废弃物回收商在园区内收集并运输离场，再由相应的合作单位进行回收再造。对于剩余的工业及生活垃圾，SHEIN则委托专业单位进行焚烧发电能量回收，实现了废弃物的资源化利用。
值得一提的是，SHEIN还将符合条件的废弃材料利用到了对供应商的赋能项目中。例如，将符合条件的废纺材料经过一系列工序制作成工厂蒸汽管道的保温材料，有效提升了工厂能效。在产业技能人才的培训课程中，SHEIN也将符合条件的废弃物材料用于实操培训，既提升了学员的实操技能，又实现了废弃物的再利用。
近年来，SHEIN在仓储物流环节不断推进绿色减碳的可持续发展行动。通过改用金属餐盘等可重复利用的餐盘，大幅减少了一次性塑料餐盒的使用。据统计，SHEIN在2024年上半年共回收PP餐盒和塑料瓶48.7吨，相对于焚烧处理，减少了约113.8吨的二氧化碳排放。这一举措不仅减少了塑料污染，还降低了处理这些废弃物的成本。
除了自营业务中的积极行动，SHEIN还通过“自主品牌+平台”双引擎发展，全流程推进服装行业的可持续发展。SHEIN创新的“小单快反”柔性供应链模式和数字化系统工具，从源头上帮助行业有效减少了生产浪费，并引领服装行业的数字化和产业互联网转型升级。同时，SHEIN在产品全生命周期和全流程中深植环保可持续理念，从环保原材料和原材料再利用到研发、生产、制造、物流、产品再流通等各个环节，都体现了其对可持续发展的承诺。
此外，SHEIN还在技术创新、培训支持、工厂扩建、供应商社区公益、合规等方面全方位赋能供应商，推动供应商综合能力的提升和可持续发展。据统计，SHEIN的发展带动了贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。
通过不断优化废弃物管理制度、提升废弃物循环利用水平、加强供应商赋能项目等措施，SHEIN将继续深化ESG实践，努力构建一个更加绿色、环保的时尚产业生态，推动供应链绿色减碳行动向更高水平迈进。
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