在消费升级的浪潮下，人们对烘焙食品的期待已从单纯的饱腹转变为追求健康与美味兼具，这一趋势与健康中国战略的深化不谋而合，烘焙食品行业正因此成为提升民生幸福感的关键赛道。作为《＂健康中国２０３０＂规划纲要》重点关注的食品加工领域，烘焙产业不仅承载着满足人民群众美好生活需要的使命，更在推动食品工业转型升级中扮演着重要角色。深耕烘焙行业３０年，桃李面包怀揣“坚持品质，烘焙一份好面包”的追求，以“品质至上”的原则铸就发展根基，推动企业行稳致远。
推动数字升级，给消费者“看得见的安心”
在当下，数字经济的蓬勃发展正重塑着各行各业，烘焙领域也不例外。桃李面包敏锐捕捉这一趋势，将数字升级视为重要战略，为消费者呈上 “看得见的安心” 烘焙体验。
传统烘焙生产方式多依赖人工经验，易出现效率低下、品质参差不齐的状况。而桃李面包果断拥抱变革，率先踏入 “智能智造” 赛道。在全国 ２０ 个多个生产基地中打造高水平数字化生产车间，引入国际前沿生产设备。１０万级冷却间，可根据产品特性调节冷却温度、时间；数字化生产线严格把控每一道工序、每一份原料；自动化设备提升效率。以科技赋能生产，用精准定义品质，桃李面包打造全程数字化的现代化智能制造体系。
全链条质控，推动品质升级
在烘焙行业，产品质量控制是保障食品安全与风味稳定的核心环节。原料配比失之毫厘，产品口感差之千里。“生产透明化”被消费者列为购买决策的重要因素。从某种程度上说，生产透明化能够倒逼企业做好质量管控，提升质控标准。
桃李面包严格遵循《中华人民共和国食品安全法》及质量与食品安全体系要求，建立了从原料到成品的全流程管控机制，并且已经通过ＩＳＯ９００１质量管理体系以及ＦＳＳＣ２２０００食品安全管理体系认证。
一是原料验收环节从严从细，严把入口关。所有供应商准入需提交营业执照、ＳＣ证及第三方检测报告，采购与质量部门联合定期评估并制定年度验收计划。原料验收执行环节对标签、保质期、冷链温度等要素逐项检查，质量部按标准抽样检测并留存批次报告。坚果、乳制品等致敏原料专区存放，外包装加注醒目标识强化管控。
二是多举措控制生产环节，确保加工环境放心。车间卫生管理严格执行卫生规范，员工进车间需穿戴仅露眼部的洁净连体工作服，经风淋除尘、洗手消毒后进入车间并由质量人员定时粘尘。设备每日使用前后进行清场检查，生产过程实施整点消毒制度。定期对车间环境、人员及设备接触面采样检测，确保洁净度达１０万级标准；发酵、烘烤等关键工段，温度误差不超过±２℃，时间精确至分钟，数据实时记录存档，确保工艺参数符合标准；整个生产车间为密闭洁净空间，多道防控门配合中央空调换气系统，完全阻隔蚊虫进入路径，生产过程采用高温烘烤工艺，彻底消除活体蚊虫存活条件，形成双重生物污染防控体系；建立异物防控体系，严管易碎品，金属探测器每小时校准，筛网磁棒每日检查，杜绝金属碎屑残留；采用进口模具清洁设备，确保模具无异物污染，形成全流程异物管控。
三是高标准把控包装与储存环境，不留任何死角。包装材料安全，食品级包装材料需提交迁移性安全检测报告，存储时严格避光防潮并离地离墙存放；成品仓储配备独立库房，实行温湿度智能监控，冷藏产品设置专用冷库并单独建立温度管理机制；每批次产品均标注唯一追溯码，全程记录原料、生产、检验信息，实现全链路数据可追溯。
四是检验与放行严格遵循双轨并行机制。依据法规及食品安全标准，每批产品须经检验室出厂检验合格并留样存档；同时与第三方机构合作，定期随机抽取样品进行委托检测，通过自检与第三方送检相结合的方式，确保产品质量全面合规。
桃李将品质管理视为生产经营的“生命线”，通过严格的管理制度，桃李面包将每一生产细节标准化，产品的口感发挥到极致，在收获消费者信赖的同时，也树立了行业标杆，品牌得到了市场和行业高度认可。近年来，桃李面包荣获了“全国糕点月饼质量安全优秀示范企业”“放心食品品牌”“消费者满意单位”“消费者选择最多的食品品牌ＴＯＰ１０”等荣誉称号。
随着国民健康意识的提升，烘焙产业正迎来品质化、便捷化的发展新机遇。桃李面包作为行业领军企业，通过自身实践，其全链条品质管理模式为传统食品制造业转型升级提供了示范样本，持续为增进人民群众获得感注入新动能。
专心做实业，用心做面包。桃李面包如今已成为消费者心中真正的放心之选。
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