在全球“双碳”目标与可持续发展的大背景下,ESG已成为衡量企业品牌价值的重要标准。然而,对于众多企业而言,如何在追求发展的同时兼顾环境保护和社会责任,成为一大挑战。作为全球领先的时尚和生活方式零售商,SHEIN在平衡发展与绿色转型方面,展现出了独特的智慧与决心。
近年来,SHEIN在ESG领域的努力得到了国际认可。2024年,国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TüV大中华区为SHEIN的4家仓储物流园区颁发了废弃物零填埋管理体系认证证书,这也是继SHEIN此前2家仓储物流园区和SHEIN服装制造创新研究中心后,再次新增的“零废”认证。
为了实现废弃物零填埋,SHEIN引入了废弃物全生命周期管理办法,从源头设计减少废弃物产生。同时,公司积极探索废弃物的再利用途径,将符合条件的废弃物用于回收再造、产业人才培训以及社区公益等,实现了“管+用”的双重效果。截至2024年10月,SHEIN已通过回收废弃成衣,制作了大量可再生利用的环保袋,并将废弃物转化为蒸汽管道保温材料,用于提升合作供应商工厂的能效。
在“消除废料”这条路上,SHEIN不仅自我革新,还携手行业共同“做减法”。2023年,公司与可持续时尚平台Queen of Raw合作,联合推出“SHEIN X Rescued”系列服饰。通过采购其他服装品牌的过剩库存面料,SHEIN减少了原材料的使用和全新面料的消耗,赋予了被丢弃的“边角料”新的生命力。据Queen of Raw专利软件Materia MX评估,SHEIN通过这一行动已累计回收近2万米高质量过剩面料,节省了超过15万立方米水资源消耗,并显著减少了化学废品和二氧化碳排放。
除了面料创新与回收,SHEIN还致力于绿色纺织技术的研发与应用。在牛仔面料生产方面,SHEIN积极采用数码冷转印牛仔工艺,借助数字打印技术实现定制化、多元化的牛仔风格产品。这一工艺不仅减少了水资源消耗,还提高了生产效率。最新数据显示,SHEIN2024年采用数码冷转印工艺生产牛仔服装约38万件,比2023年同比增加了90%,按照必维国际检验集团(BV)2023年验证报告中的节水量验证结果,这大约相当于节水超1万吨,自数码冷转印工艺推出以来,截至目前已节水近2万吨。同时,SHEIN自主研发的环保墨水也在此工艺中得到了广泛应用,进一步提升了产品的环保性能。
而数码热转印技术是SHEIN应用的一种零水资源消耗的印刷工艺。这项技术可以将染料印在热转印纸上,然后直接转印到织物上形成图案,真正做到零水印染,也嵌合“小单快反”的生产模式,可以实现更小批量和灵活单量的印花图案生产。目前,SHEIN使用数码热转印技术生产的产品已经超过 65%,节省下来的水可供一个人喝1.24亿年。
此外,SHEIN还在供应链仓储物流环节引入了新能源技术。随着一辆16.5米的环保新能源卡车从佛山三水仓发出并顺利完成订单合包,SHEIN在供应链仓储物流环节正式迈入了新能源时代,新能源卡车的投入使用不仅降低了碳排放量,还降低了运费成本,实现了经济效益与环境效益的双赢。此前,SHEIN已在广州等地的仓库安装了屋顶光伏系统,将太阳能转化为电能,为生产和运营提供清洁能源。这一举措不仅减少了对传统能源的依赖,还为公司带来了可观的节能减排效果。
SHEIN的可持续发展实践已深度融入产业链的每一个环节,凭借技术创新与模式革新,不断为绿色转型注入新动能。通过积极践行ESG理念,SHEIN不仅显著提升了自身的环保标准和社会责任感,还有力推动了供应链上下游企业的绿色升级。
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